Durante el tratamiento del agua,FiltroJuega un papel crucial. Interceptan y adsorben impurezas y manchas en el agua a través de una capa de medio filtrante, asegurando que el efluente cumpla con los estándares requeridos. Sin embargo, con el tiempo, la capa de medio filtrante se obstruye, lo que da como resultado una disminución en la calidad del efluente. En este punto, se requiere un retrolavado del filtro para restaurar su rendimiento de filtración. Este artículo detallaráFiltroControlavado para ayudarle a comprender y operar mejor el proceso.
Durante el uso del filtro, la capa de medio filtrante atrapa y absorbe una gran cantidad de impurezas y manchas. Estas impurezas y manchas bloquean gradualmente los poros de la capa filtrante, lo que provoca una disminución de la calidad del efluente, principalmente en los siguientes aspectos:
Disminución de la calidad del agua: la calidad del agua filtrada normal se deteriora y los sólidos suspendidos en el efluente aumentan, lo que resulta en una disminución gradual de la calidad del agua.
Aumento de la diferencia de presión: la diferencia de presión entre las tuberías de entrada y salida aumenta gradualmente, lo que indica que la resistencia de la capa filtrante aumenta.
Reducción del flujo: el flujo de un solo filtro disminuye gradualmente y no cumple con los requisitos de diseño.
Cuando estas condiciones ocurren, se requiere un retrolavado del filtro para restaurar su rendimiento de filtración.
El principio de retrolavado implica invertir el flujo de agua a través de la capa de medio filtrante, haciendo que la capa filtrante se hinche y se suspenda. Utilizando la fuerza de cizallamiento de la corriente de agua y la colisión y la fricción entre las partículas, la capa de medio filtrante se limpia y los contaminantes se separan y descargan con el agua de retrolavado. Específicamente, el proceso de retrolavado comprende las siguientes etapas:
Flujo inverso de agua a través de la capa de medio filtrante: en la filtración normal, el agua fluye a través de la capa de medio filtrante de arriba a abajo. Durante el retrolavado, la dirección del flujo es opuesta y fluye de abajo hacia arriba. Este flujo inverso da como resultado la expansión y suspensión de la capa del medio filtrante, aumentando el espacio entre las partículas del medio filtrante y favoreciendo la eliminación de contaminantes.
La fuerza de cizallamiento del flujo de agua y la fricción de colisión de las partículas: la fuerza de cizallamiento del flujo de agua puede separar los contaminantes de la superficie del material filtrante, mientras que la fricción de colisión entre las partículas limpia aún más la superficie del material filtrante para separar los contaminantes.
Descarga de contaminantes: los contaminantes separados del medio filtrante se descargan del filtro junto con el agua de retrolavado, restaurando la limpieza de la capa del medio filtrante.
Hay varios métodos para retrolavado de filtros:
El lavado de aire utiliza aire comprimido para enjuagar la capa de medio filtrante. En primer lugar, el nivel de agua en el tanque de filtro se redujo a 100 mm por encima de la superficie de la capa de filtro, y luego se introdujo aire durante varios minutos. Cuando el aire se eleva, forma burbujas de aire dentro de la capa del medio filtrante, creando una acción de fregado sobre la superficie del medio filtrante. Este método es adecuado para filtros con contaminación superficial pesada y contaminación interna ligera.
Precauciones:
Las válvulas correspondientes deberán cerrarse correctamente; De lo contrario, cuando el nivel del agua cae por debajo de la superficie de la capa de filtro, la parte superior de la capa de filtro no estará sumergida en el agua. Durante la agitación de las partículas, los contaminantes no serán expulsados eficazmente, sino que podrían moverse más profundamente en la capa de filtro.
La intensidad del aire de retrolavado es generalmente de 15 m³/(m²•h), y la presión del aire de retrolavado debe ser ≤0,15 MPa.
El retrolavado con agua se utiliza para lavar el flujo de agua a través de la capa de medio filtrante en dirección inversa. Este método permite enjuagar directamente los contaminantes en la capa del medio filtrante, restableciendo su limpieza.
Precauciones:
La resistencia del agua de retrolavado es generalmente de 40 m³/(m²•h), y la presión del agua de retrolavado debe ser ≤0,15 MPa.
Durante el proceso de retrolavado, el agua de retrolavado introducida se acumula en la parte superior del filtro y debe descargarse a través de la válvula de escape de doble puerto. En la producción diaria, es necesario comprobar frecuentemente la permeabilidad de la válvula de escape, principalmente para observar la libertad de movimiento de la bola de la válvula.
El retrolavado combinado de aire y agua implica la introducción simultánea de aire y agua en la capa de medio filtrante para el lavado. Este método combina las ventajas del aire y el agua con un mejor rendimiento de retrolavado.
Principio de funcionamiento:
El aire y el agua de retrolavado se introducen simultáneamente desde la parte inferior de la capa de filtro fija. Cuando el aire se eleva, forma grandes burbujas dentro de la capa de arena, que luego se rompen en burbujas más pequeñas cuando se encuentra con el medio de filtro, creando una acción de fregado en la superficie del medio de filtro.
El agua de retrolavado afloja la capa de filtro y suspende el medio de filtro, lo que es beneficioso para el efecto de lavado del aire en el medio de filtro.
Los efectos de expansión del agua de retrolavado y el aire se combinan para producir un efecto mucho más fuerte que cuando se usan solos.
Precauciones:
La presión y la intensidad de retrolavado del agua y el aire son diferentes, por lo que se debe prestar atención a la secuencia para evitar que el agua de retrolavado entre en la tubería de aire.
Una vez completado el retrolavado combinado aire-agua, se debe detener el suministro de aire y el agua de retrolavado debe continuar lavándose a la misma velocidad de flujo durante otros 3 a 5 minutos para eliminar las burbujas residuales en el lecho del filtro.
Para garantizar un retrolavado efectivo, los parámetros del proceso de retrolavado deben controlarse estrictamente.
La tasa de expansión se refiere al grado de expansión de la capa de material filtrante durante el retrolavado. La velocidad de expansión debe ser moderada; Demasiado alto o demasiado bajo afectará el efecto de retrolavado.
Para el material de filtro de doble capa: la tasa de expansión es del 40% al 50%.
El volumen y la presión del agua de retrolavado son parámetros importantes que afectan el efecto del retrolavado.
Intensidad del agua de retrolavado: generalmente 40m³/(m²•h).
Presión del agua de retrolavado: ≤0.15MPa.
Intensidad del aire de retrolavado: 15m³/(m²•h).
Presión de aire de retrolavado: ≤0.15MPa.
Durante las operaciones de producción, es necesario comprobar aleatoriamente la altura de llenado y la altura de expansión del medio filtrante. Durante el proceso normal de retrolavado, parte del material filtrante puede perderse o desgastarse y necesita ser repuesto. Una capa de filtro relativamente estable tiene las siguientes ventajas:
Garantizar la estabilidad de la calidad del agua filtrada: la capa de filtro estable puede garantizar la estabilidad de la calidad del agua filtrada y evitar fluctuaciones en la calidad del agua.
Controlavado efectivo garantizado: la capa de filtro estable puede garantizar un retrolavado efectivo, de modo que la capa de medio de filtro restaure un buen rendimiento de filtración.
Cuando realizar el retrolavado se puede determinar en función de las características de la calidad del agua cruda y los requisitos de la calidad del agua efluente, utilizando estándares como la pérdida de carga, la calidad del agua efluente o el tiempo de filtración. Generalmente, el retrolavado se requiere en las siguientes situaciones:
Cuando la pérdida de carga alcanza un cierto límite: El retrolavado es necesario cuando la pérdida de carga del filtro alcanza el límite superior especificado por el diseño.
Cuando la calidad del agua efluente disminuye: cuando la calidad del agua efluente del filtro se deteriora y no cumple con los requisitos de diseño, se requiere un retrolavado.
Cuando el tiempo de filtración alcanza un cierto ciclo: De acuerdo con el diseño del filtro y la experiencia de funcionamiento, el retrolavado es necesario cuando el tiempo de filtración alcanza un cierto ciclo.
Durante el proceso de retrolavado, se deben prestar atención a los siguientes puntos:
Funcionamiento de la válvula: La válvula correspondiente debe cerrarse correctamente; De lo contrario, afectará el efecto de retrolavado.
Uniformidad de la distribución del aire: la distribución del aire de retrolavado debe ser uniforme; De lo contrario, causará una altura de expansión desigual y afectará el efecto de retrolavado.
Reposición del material filtrante: Durante el proceso normal de retrolavado, parte del material filtrante puede perderse o desgastarse, y debe reponerse periódicamente.
Permeabilidad de la válvula de escape: Durante el proceso de retrolavado, el agua de retrolavado introducida se recoge en la parte superior del filtro y la mayor parte debe ser drenada a través de la válvula de escape de dos puertos. En la producción diaria, es necesario comprobar frecuentemente la permeabilidad de la válvula de escape, principalmente para observar la libertad de movimiento de la bola de la válvula.
En la operación real del retrolavado del filtro, se pueden encontrar los siguientes problemas.
La compactación del medio filtrante se produce debido a la presencia de aceite en el agua cruda, el aceite queda atrapado en el filtro y deja una fracción residual que se acumula con el tiempo después del retrolavado, dando como resultado la compactación. La solución es retrolavado periódicamente, prestando atención a la presión y la intensidad del retrolavado del aire y el agua durante el proceso para evitar que el agua de retrolavado entre en la tubería de aire.
La distribución desigual del aire de retrolavado se debe principalmente a la perforación del tubo de distribución inferior, el bloqueo o daño de la tapa del filtro local y la deformación del espaciado de la rejilla. La solución es inspeccionar y mantener periódicamente la tubería de distribución de gas y la cubierta del filtro, y reparar las piezas dañadas a tiempo.
Las partículas del material filtrante con una superficie fina tienen menos posibilidades de colisionar durante el retrolavado, lo que resulta en un pequeño momento y una limpieza difícil. Las partículas de arena adheridas tienden a formar pequeñas bolas de barro. La solución es comprobar periódicamente la altura de llenado y la altura de expansión del material filtrante y reponer las partículas finas a tiempo.
El retrolavado del filtro es un paso importante para mantener el rendimiento de filtración del filtro. Al adoptar métodos de retrolavado apropiados y parámetros de control, la limpieza de la capa de material filtrante se puede restaurar de manera efectiva para garantizar el funcionamiento normal del filtro. En el funcionamiento real, se debe prestar atención al funcionamiento de la válvula, la uniformidad de la distribución de aire, el reabastecimiento del material filtrante y la permeabilidad de la válvula de escape para garantizar la efectividad del retrolavado. Espero que este artículo le ayude a comprender y operar mejor el retrolavado del filtro para garantizar el funcionamiento eficiente del filtro.
