Пивная ферментация является основным применением в ферментационной промышленности, и контроль давления играет решающую роль в качестве пива и эффективности производства. Пивная ферментация обычно состоит из двух стадий: первичной ферментации и вторичной ферментации.
- Во время первичной ферментации дрожжи расщепляют сахара и производят углекислый газ. Поддержание соответствующего давления на этой стадии способствует растворению и высвобождению углекислого газа. Чрезмерное давление может привести к тому, что углекислый газ выйдет слишком быстро, влияя на стабильность пены, в то время как недостаточное давление может привести к неадекватному растворению углекислого газа, отрицательно влияя на вкус.
- На ранней стадии первичной ферментации начинается образование диацетила, и образующиеся углекислый газ и нежелательные летучие соединения должны быть быстро удалены. Поэтому ферментацию обычно проводят при атмосферном или небольшом давлении (0,01-0,02 МПа). Когда кажущееся затухание достигает около 30%, первый цикл почкания дрожжей завершен, и начинается герметизация резервуара с увеличением давления.
- Когда видимое затухание достигает примерно 60%, второй цикл почкования дрожжей завершается, и ферментация вступает в активную фазу. На этом этапе давление в резервуаре должно быть увеличено до максимального значения, обычно 0,07-0, 1 МПа. Поддержание стабильного давления во время этой активной фазы способствует уменьшению диацетила и насыщению углекислым газом.
- На более поздней стадии первичной ферментации восстановление диацетила в основном завершено, и давление должно постепенно снижаться до тех пор, пока ферментация не закончится. Этот подход помогает удалить остаточный диацетил, предотвращая чрезмерную утечку внутриклеточных дрожжевых компонентов и избегая повреждения дрожжевых клеток от перепада давления. Благодаря этой стратегии поэтапного контроля давления качество пива и эффективность производства могут быть значительно улучшены.
Контроль давления в ферментационных баках играет чрезвычайно важную роль в ферментационной промышленности. Надлежащий контроль давления оптимизирует процессы ферментации, улучшает качество продукции и повышает эффективность производства. На практике стратегии контроля давления должны гибко корректироваться на основе микробных характеристик, процессов ферментации и емкости резервуара.
Внедрение автоматизированных систем управления и передовых технологий контроля давления обеспечивает более точное и стабильное управление давлением. Таким образом, контроль давления в ферментационной емкости является сложным, но критическим параметром процесса, который требует постоянного накопления опыта и оптимизации стратегии для достижения оптимальных результатов ферментации.
